Производство резиновых смесей

Цех прессования технической резины возник в компании ProPS s.r.o. на протяжении 2005 года как логичный ответ на требования заказчиков по разработке резиновых смесей для требуемого изделия и одновременно для их испытания и предоставления образцов. В этом отдельном цехе по прессованию резиновых и резинометаллических изделий мы разрабатываем и испытываем смеси для изделий наших заказчиков. Мы идем навстречу потребностям заказчиков, и поэтому мы также прессуем изделия на заказ. Здесь в производственном процессе мы используем непосредственную связь с нашим месильным цехом резиновых смесей, оба цеха находятся в одном ареале компании ProPS s.r.o. Это позволяет нам быть гибкими при решении потребностей наших заказчиков.

Наибольший объем производства представляют прессованные изделия специальной формы, защитные резиновые элементы, амортизаторы, упоры, резиновые клинья, принадлежности для автомобилей, буферные плиты, изолирующие и высекаемые уплотнения. Следующей большой частью производства является прессование сайлентблоков и множества других резинометаллических изделий.

Соединение производственного оборудования для традиционного и полуавтоматического прессования и технологии трансфертных типов производства с возможностью полноценной основной разработки резиновых смесей с проведением тестов в лаборатории является гарантией качества изделий и соблюдения сроков поставки. Это позволяет нашим заказчикам не содержать больших запасов и работать в режиме just-in-time.

Производство резиновых кабелей

Компания ProPS s.r.o. после получения опыта с производством смесей для кабельной промышленности расширила свою деятельность в производстве резиновых изделий и начала производить резиновые кабели. Электрические провода и гибкие подключения, основной частью которых является вулканизат на базе натурального или синтетического каучука, применялись еще во времена перед началом применения ПВХ гранул. В настоящее время кабели с резиновой изоляцией являются неотъемлемой частью как электромонтажного материала, так и подвижных подключений. Диапазон температур для их применения составляет от - 40 до + 60 °C, высокая гибкость, стойкость к маслам, способность работать при высоких температурах, возможность постоянного нахождения в воде - все это является незаменимым во многих областях применения.

Требования к параметрам резиновых кабелей установлены в технических нормах и стандартах, которые компания ProPS s.r.o внедрила во внутренние стандарты предприятия. Посредством широкого ассортимента отдельных размеров кабелей мы приспосабливаем складские запасы готовой продукции потребностям наших заказчиков, их планам по проведению монтажных работ, а также складским запасам оптовых продавцов.

Типы кабелей
Производство кабельной фурнитуры

По причине расширения возможности комплексного решения потребностей наших заказчиков в 2012 году компания расширила свою производственную и коммерческую деятельность в сегменте силиконовых кабелей для температурной стойкости от -55 до 180 °C, изолирующих трубок, лент и кабельной фурнитуры, включая гибкие подключения в исполнении из резины и ПВХ (включая морозостойкий ПВХ и различные цветовые комбинации). Поэтому был открыт третий завод нашей компании, который расположен в традиционном кабельном месте Врхлаби. На этом заводе мы продолжили отличное качество изделий, которые производились и производятся в этой традиционной области. В настоящее время мы укрепляем производство силиконовых кабелей и изолирующих трубок, значительная часть наших производственных мощностей используется в проектах для автомобильной промышленности в сегменте кабельных отрезков и кабельной фурнитуры. Разработка новых изделий направлена на специальные изделия со стойкостью к морозу и высокой температуре в диапазоне от -55 до 180 °C. Неотъемлемой частью также является отдельное производство самоусадочных трубок, самовулканизирующихся лент и плетеных трубок. Мы применяем наш многолетний опыт работы с прессами под давлением и производит полные гибкие подключения. На складе мы содержит все позиции ассортимента продукции, что позволяет реагировать на требования наших заказчиков в течение всего нескольких дней. В сегменте для автомобильной промышленности стандартом для нас являются поставки в режиме just-in-time. Для обеспечения качества, технического развития и консультаций для заказчиков мы используем собственную технологию разработок.